无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
磁力泵是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴 封闭，从而达到无轴封、无泄漏。
无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。 先，无泄漏泵没封和轴承箱，泵轴 封闭在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封， 解决了泄漏和润滑问题;其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接， 解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显减少(轴承或口环)，事故件也相对减少(内、外磁转子); 后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间减少，且检修劳动强度下降。根据2000～2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵 换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。
